工業4.0發展至今，「智慧製造」在數位轉型的浪潮下成為整體產業關注的焦點，創業小聚第129場邀請到Smart Tag創辦人張焜傑與交流來賓明基佳世達集團羅昇企業總經理李長堅，討論小型新創如何以低成本為製造業無痛升級工業4.0。
傳統感測器建置難度高，SmartTag以小體積、低成本取勝
製造業出身的張焜傑過去曾在中國管理LED生產線，他發現機台一有問題，整條生產線不得不停擺數天甚至一周的時間，來等待技術人員10分鐘的維修，維修後管理人員也無法有效監控機台，預防類似狀況再度發生；而目前大部分的工業感測器不僅龐大、笨重也過於昂貴，還需耗費數日進行管線鋪設與安裝，「大多數的工廠不願意為了一個未知效益的感測器貿然停工，時至今日工廠裏面仍然缺乏足夠的工業感測器，沒有數據產生也沒有所謂的智慧製造。」張焜傑說道。
看見這項痛點，張焜傑於2020年開發貼紙型智慧感測器Smart Tag，「智慧貼紙想用一個更有效率、更低成本，無痛升級的手段協助製造業完成數位轉型、數位升級。」只要將Smart Tag黏貼在現有機台表面，結合IoT與雲端技術，機器在生產過程中溫度、濕度與震動的變化就能靠工業電腦進行即時監測，輕鬆掌握所有產線數據。
Smart Tag採非侵入式黏貼技術，耐熱、耐高壓等優勢獲業界青睞
「以密度換取精度」是Smart Tag從其他感測器中脫穎而出的關鍵。傳統感測器因體積過於龐大，一座機台只能安裝一個感測器，偵測點稀少而導致AI系統難以在短時間內進行有效訓練，其監測結果也僅顯示數值上的變化，維修人員無法從中解讀機台是否出現問題。
Smart Tag則因體積小、方便黏貼，可同時多張貼在機台的各處，Smart Tag也與高通公司共同開發Early feature selection技術，搭配演算法計算出機台上的每一張智慧貼紙是否黏貼在有意義的量測位置，提高AI訓練效率，精確預機台應於何時更新零件及保養。特別的是，Smart Tag的軟性陶瓷電路板熱傳導係數高、燃點高、耐電壓高並通過防爆認證，安全程度更勝業界常用的FPC軟板材料。
張焜傑分享，曾有廠商向他表示，工廠機台尚在10年至20年的保固期中，不適合在上面另闢管線，這時非破壞式的Smart Tag就發揮其功能，貼紙不必侵入機台本身就能獲得生產數值，替許多廠商解決資料採集上的困難。
智慧製造尚未到來？Smart Tag設備方便監測，盼協助產業看見數據價值
近年來羅昇企業也在工業4.0領域投入大量心力，李長堅總經理以自身專業針對智慧製造的部份提問，他認為商業最重要的核心在NABC（Need、Approach、Benefit、Cost）四大項目，Smart Tag在不破壞系統裝置的情況下降低數據取得的難度，確實為廠商帶來許多益處，然而貼紙的生命週期及電力供給方式皆會被納入支出考量，智慧貼紙公司應如何協助終端客戶降低成本？
張焜傑回應，目前Smart Tag有一次性賣斷商品也有內含AWS系統的SaaS方案，月租費不到1000元，為中小企業省下不少成本；至於電力的部分，因Smart Tag本身裝有電池，以何種方式補充電力會視工廠需求提供三種模式，包括拉電線接通電源；設定感測器的取樣頻率，例如一小時內僅量測一分鐘作為該小時的趨勢變化以節省電力；蒐集日光、溫差等環境能量轉換為電能使用。
張焜傑更表示，智慧貼紙公司的服務宗旨是「Sensor as a Service」，他們並非開發一張數十年都不必更換的貼紙，而是定期替客戶進行感測器的維護及升級，甚至依照通訊距離與強弱來增設閘道器，以穩定數據傳輸效能，目的就是要與客戶一同成長。
張焜傑提到，儘管製造業已走到工業4.0，產業間仍對「智慧製造到底甚麼時候會來」有疑問，他認為在成本（Cost）之外更需要解決需求（Need）的問題，「很多工廠其實不知道智慧製造可以為他們帶來什麼樣的好處。」智慧貼紙希望協助客戶看見數據價值，他舉例，光是分析機台的衰減係數就能大大改善生產線效能；李長堅總經理也建議，Smart Tag的下一步可以優化管理數據的軟體與面板並結合SaaS服務，替雇主分析生產線出了哪些問題、能採取何種前置作業來預防，也可藉此開發更多元的應用與客層，來做到真正的智能化管理。
